(1) কম আঠালো শক্তি: প্রধানত নিম্নমানের আঠালো দ্বারা সৃষ্ট। এই সমস্যাটিও ঘটতে পারে যখন গরম চাপের অবস্থা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না, যেমন কম গরম চাপের তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত চাপ এবং খুব কম চাপের সময়। ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি, আঠালো পরিমাণ অপর্যাপ্ত, ব্যহ্যাবরণের গুণমান খারাপ, এবং বার্ধক্যের সময় খুব দীর্ঘ বা খুব কম, যা আঠালো শক্তিও কমিয়ে দেবে।
(2) বুদবুদ এবং স্থানীয় আঠালো খোলা: কারণ হল চাপ উপশমের গতি খুব দ্রুত, চাপ দেওয়ার সময় অপর্যাপ্ত, ব্যহ্যাবরণের আর্দ্রতা খুব বেশি, আঠালো করার সময় ফাঁকা দাগ থাকে বা অন্তর্ভুক্তি এবং আঠালো দাগ থাকে ব্যহ্যাবরণ উপর
(3) প্লাইউড ওয়ারিং: এটি প্লাইউডের বড় অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ঘটে। কারণগুলি হ'ল টেবিল ব্যাক প্লেটের আর্দ্রতার পরিমাণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ, বিভিন্ন গাছের প্রজাতির ব্যহ্যাবরণ সংমিশ্রণ অযৌক্তিক, ব্যহ্যাবরণ বিকৃত, পৃথক গরম চাপের তাপমাত্রা যথেষ্ট নয় এবং বোর্ডটি অসমভাবে স্তুপীকৃত।
(4) কোণার আঠালো: এই সমস্যার প্রধান কারণ হল প্রেসিং প্লেটের কোণগুলি পরিধানের কারণে চাপ অপর্যাপ্ত, প্রতিটি ব্যবধানে স্ল্যাবের কোণগুলি সারিবদ্ধ নয়, স্ল্যাবটি তির্যকভাবে স্থাপন করা হয় এবং এর শিকার হয়। বোর্ড লোড করার সময় অসম চাপ, ব্যহ্যাবরণ প্রান্ত ঘূর্ণমান কাটার সময় প্রেসিং ডিগ্রী অপর্যাপ্ত হয়, আঠালো রিলে দুর্বল হয়, কোণে আঠার অভাব থাকে, আঠা অকালে শুকিয়ে যায় এবং প্রেসিং প্লেটের স্থানীয় তাপমাত্রা কম থাকে।
(5) অনুপ্রবেশ: কারণগুলি হল আঠার কম শক্ত উপাদান, খুব বড় আকারের পরিমাণ, ব্যহ্যাবরণের পিছনে খুব গভীর ফাটল, ব্যহ্যাবরণের খুব বেশি আর্দ্রতা, খুব দীর্ঘ বার্ধক্যের সময় এবং খুব বেশি চাপ।
(6) নির্গত ফর্মালডিহাইডের পরিমাণ মানকে ছাড়িয়ে গেছে, যা আঠালো এবং আঠালো প্রক্রিয়ার গুণমানের সাথে সম্পর্কিত।
